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近日，天津利達鋼管廠在鍍鋅管制造領域取得重大技術突破，成功研發"納米復合鍍鋅技術"，該技術將傳統熱鍍鋅工藝的耐腐蝕性能提升300%，同時實現生產過程的零污染排放，標志著我國在環保型鍍鋅管研發領域達到國際領先水平。

核心技術優勢顯著，新型納米復合鍍鋅技術采用獨創的"梯度復合鍍層"工藝，通過納米材料改性，使鍍鋅層厚度從傳統80μm降至30μm，卻將耐鹽霧試驗時間從72小時延長至1000小時。該技術同時攻克了傳統鍍鋅管表面鋅瘤、漏鍍等行業難題，產品表面光潔度提升至Sa2.5級。經國家金屬制品質量監督檢驗中心檢測，新產品使用壽命可達30年以上。

綠色生產工藝突破，利達創新研發的"無酸洗前處理工藝"，徹底替代傳統鹽酸酸洗工序，通過物理-化學復合清洗技術，實現生產廢水零排放。配套建設的鍍鋅煙氣深度處理系統，采用"布袋除塵+活性炭吸附+SCR脫硝"三級凈化工藝，污染物排放濃度僅為國家標準的1/10。2024年6月，該生產線獲評"國家級綠色示范產線"。

市場應用前景廣闊，新產品已成功應用于多個國家重點工程：在港珠澳大橋延長線項目中，作為海底隧道排水系統核心材料；在北京城市副中心綜合管廊建設中，用于高壓電纜保護套管；在西部光伏發電基地，成為支架系統關鍵構件。目前，產品已通過歐盟CE認證和新加坡PSB認證，首批出口訂單達5萬噸。

未來發展規劃，天津利達鋼管廠計劃投資8億元建設"智能環保鍍鋅管產業園"，項目將集成5G+工業互聯網技術，實現從原料到成品的全流程智能化生產。同時，企業正與中科院金屬研究所合作研發"自修復鍍鋅涂層技術"，預計2025年完成中試。該技術可在鍍層受損時自動修復，將產品使用壽命進一步延長至50年。

這一系列創新成果的取得，不僅鞏固了利達在鍍鋅管領域的技術領先地位，更推動了整個行業向綠色化、高端化轉型，為"雙碳"目標下的基礎設施建設提供了優質材料解決方案。